Garo vožtuvo sandariklio pažeidimas yra pagrindinė vožtuvo vidinio nuotėkio priežastis. Yra daug vožtuvo sandariklio gedimo priežasčių, tarp kurių pagrindinė yra sandarinimo poros, sudarytos iš vožtuvo šerdies ir lizdo, gedimas.
Vožtuvo sandarinimo paviršius gali būti pažeistas dėl daugelio priežasčių, įskaitant mechaninį nusidėvėjimą ir greitą eroziją, kurią sukelia netinkamas medžiagos pasirinkimas, terpės kavitacija, įvairi korozija, priemaišų užstrigimas, vožtuvo šerdies ir lizdo medžiagos pasirinkimas ir terminio apdorojimo procesas, sandarinimo poros deformacija dėl hidraulinio smūgio ir kt. Elektrocheminė erozija, sandarinimo paviršių sąlytis vienas su kitu, sandarinimo paviršiaus ir sandarinimo korpuso bei vožtuvo korpuso sąlytis, terpės koncentracijos skirtumas, deguonies koncentracijos skirtumas ir kt. sukuria potencialų skirtumą, atsiranda elektrocheminė korozija ir anodo pusės sandarinimo paviršius bus pažeistas. Cheminė terpės erozija, terpė šalia sandarinimo paviršiaus, tiesiogiai chemiškai sąveikauja su sandarinimo paviršiumi, nesukeldama srovės, ir ardo sandarinimo paviršių.
Terpės erozija ir kavitacija, atsirandanti dėl sandarinimo paviršiaus susidėvėjimo, praplovimo ir kavitacijos, kai terpė veikia. Kai terpė juda tam tikru greičiu, terpėje plūduriuojančios smulkios dalelės susiduria su sandarinimo paviršiumi, sukeldamos vietinę žalą, o dideliu greičiu judanti terpė tiesiogiai nuplauna sandarinimo paviršių, sukeldama vietinę žalą. Smūgis į sandarinimo paviršių sukelia vietinę žalą. Terpės erozija ir kintamas cheminės erozijos poveikis stipriai ardo sandarinimo paviršių. Žala atsiranda dėl netinkamo vožtuvo pasirinkimo ir netinkamo naudojimo. Tai daugiausia pasireiškia tuo, kad vožtuvas nėra parinktas pagal darbo sąlygas, o uždarymo vožtuvas naudojamas kaip droselio vožtuvas, dėl ko uždarymo slėgis yra per didelis, o uždarymas greitas arba blogas, todėl sandarinimo paviršius eroduojamas ir dėvisi.
Sandarinimo paviršiaus apdorojimo kokybė nėra gera, daugiausia pasireiškianti tokiais defektais kaip įtrūkimai, poros ir balastas sandarinimo paviršiuje, kurie atsiranda dėl netinkamo paviršiaus pasirinkimo ir terminio apdorojimo specifikacijų bei prasto apdorojimo paviršiaus apdorojimo ir terminio apdorojimo metu, todėl sandarinimo paviršius yra per kietas. Jei jis per mažas, tai lemia netinkamas medžiagos pasirinkimas arba netinkamas terminis apdorojimas. Sandarinimo paviršiaus kietumas yra nevienodas ir neatsparus korozijai. Netinkamas montavimas ir prasta priežiūra lemia daugybę nenormalių sandarinimo paviršiaus veikimo sutrikimų, todėl vožtuvas veikia netinkamai, o tai per anksti pažeidžia sandarinimo paviršių. Kartais dėl griežto veikimo ir per didelės uždarymo jėgos sandarinimo paviršius sugenda, tačiau tai dažnai nėra lengva nustatyti ir įvertinti.
Priemaišų užstrigimas yra dažna problema, nes suvirinimo šlakas ir tarpinės medžiagos perteklius, kurie nėra valomi suvirinant garo vamzdžius, taip pat garo sistemos apnašos ir kritimas yra pagrindinės priemaišų priežastys. Jei prieš valdymo vožtuvą neįrengtas 100 akių garo filtras, užstrigimas gali labai lengvai pažeisti sandarinimo paviršių. Galima pastebėti, kad sandarinimo paviršiaus pažeidimo priežastis galima apibendrinti kaip žmogaus sukeltą žalą ir taikymo žalą. Žmogaus sukeltą žalą sukelia tokie veiksniai kaip prastas projektavimas, prasta gamyba, netinkamas medžiagų pasirinkimas, netinkamas montavimas, netinkamas naudojimas ir prasta priežiūra. Taikymo žala yra vožtuvo susidėvėjimas įprastomis darbo sąlygomis, tai yra žala, kurią sukelia neišvengiama sandarinimo paviršiaus erozija ir erozija dėl terpės. Žalos prevencija gali sumažinti nuostolius ir pailginti tarnavimo laiką. Nesvarbu, kokia žala, teisingai pasirinkite tinkamą garo vožtuvą, sumontuokite, sukonfigūruokite ir derinkite griežtai laikydamiesi montavimo vadovo. Reguliarus techninis aptarnavimas skirtas pailginti vožtuvo tarnavimo laiką ir sumažinti nuotėkį, kurį sukelia sandarinimo paviršiaus pažeidimai.
Įrašo laikas: 2022 m. spalio 28 d.